板材激光切割-

电机铝合金壳体的密封焊接电机铝合金壳体与机身的连接一般采用铆钉或者螺栓，这样就需要在电机壳体与机身之间添加垫圈起到密封的作用。这样方式密 封的效果会随着垫圈的老化损坏而减弱，对电机整体性能产生影响。电机定子叠片材料一般采用冷轧或热轧硅钢片，其焊接性-，如采用激光焊接，相对钨极弧焊来说，不仅生产率有所提高，而且-了生产环境的卫生安全条件，弧焊时的强弧光和臭氧及其他-氧化物对人身的危害。如果采用无缝焊接取代铆接或者螺栓连接的方式，不但能减轻的机身重量、缩短生产周期，而且 可以获得-的密封性能。相对于其他材料，铝合金的焊接性差，一般采用钨极弧焊或激光焊。

随着钣金加工技术的飞速发展, 加工工艺也在迅速变化, 对钣金加工带来了许多-性的想法。因为-透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，对于高的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。作为传统的钣金切割设备, 主要包括: 数控剪、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割。这些设备在市场上占有相当大的市场份额, 其中一个是众所周知的, 第二种是便宜的, 虽然它们在不锈钢切割加工等现代技术中比较明显, 但它们有自己-的优势。

激光切割是钣金加工过程中的一个工艺-, 是钣金加工中的 加工中心。激光切割灵活, 切割速度快, 生产, 产品生产周期短, 为客户赢得了广泛的市场。适用于70℃以下各种浓度-，在常压下耐任何浓度、任何温度的-及-与-的混酸中耐腐蚀性也-。激光切割无切削力, 无变形, 无刀具磨损, 材料适应性好, 无论是简单的还是复杂的零件, 都可以进行激光精密快速成型和切割, 切割缝窄, 切割-, 自动化程度高,操作简便, 劳动强度低, 无污染, 可实现切割自动布置、筑巢, 提高了材料利用率, 降低了生产成本和-的经济效益。该技术的有效-, 目前在国外超结构 2 mm 板中大多采用激光切割, 许多国外-一致认为, 未来30-40 年是激光加工技术发展的黄金时期 (是方向钣金加工的发展)。切削精度是判断激光切割机的个因素, 这是一个很重要的问题。